바이오가스 프로젝트-Biogaskraftwerk

기본정보

원료	음식물쓰레기, 동물분뇨, 유기폐기물
바이오가스 생산	20000Nm3/태그
발효 온도.	고온성 52~55도.C
바이오가스 이용	CNG, 발전
상업적 이익	주유소용 CNG, 전력망용 전력
에너지 생산	2MW Jenbacher, 컨테이너형
운송 패키지	나무 박스
사양	완벽한 시스템
등록 상표	바이오가스와 함께
기원	중국
HS 코드	8486909000
생산 능력	100 세트/년

상품 설명

 

Hunan Along New Energy Technologies는 폐기물에서 에너지까지 토털 솔루션을 제공할 수 있습니다. 장비 공급 범위에는 폐기물 전처리, 혐기성 발효, 바이오가스 정화, 열병합 발전(CHP), 바이오메탄 생산 시스템, 바이오가스 플레어/보일러 등 모든 보조 재료가 포함되며 프로세스 설계, 장비 선택, 설치 및 운영 및 서비스와 결합됩니다. 유지보수 지원. ALONG BIOGAS는 공정수 재활용을 위한 폐수 정화 또는 환경 친화적인 방식으로 처리된 폐수를 목적으로 바이오가스 생산 없는 폐수 처리 분야에도 전문적입니다. 전체 바이오가스 프로젝트의 각 단계에 대한 일반 공정 설명 1. 폐기물 및 전처리단일 또는 유기 함량이 높은 여러 기질의 혼합물 물질은 바이오가스 생산에 사용될 수 있습니다. 폐기물 및 부산물은 축산, 도살장, 식품 산업 및 식품 가공 산업, 농업, 원료 및 잔류 폐기물(예: B. 쓰레기, 반쯤 썩은 채소 및 과일, 슈퍼마켓, 예: 예: 상한 음식, 양조장(맥아를 사용한 곡물). 레스토랑주스 생산에탄올 산업(매시)바이오 연료 산업, 예: B. 글리세린하수 처리장: 하수 슬러지동물 사료 산업작물 줄기, 과일 및 채소 폐기물, 음식물 쓰레기 등 고체 또는 고체-액체 혼합물 형태의 원료의 경우 잘게 분쇄한 후 발효조에 투입해야 합니다. . 여기에는 파쇄기, 파쇄기, 비터, 분쇄 시스템, 펄퍼 등의 장비가 포함됩니다. 주방 쓰레기 또는 생활 쓰레기는 복잡한 구성으로 인해 특수 수동 또는 자동 분류 장비가 필요합니다. 분리 과정은 예비 단계의 많은 부분을 차지합니다. 폐수에서 큰 입자의 무기 부유 고형물, 퇴적물 등을 ​​제거하기 위한 폐기물 처리. 사용되는 장비는 일반적으로 스크류 프레스, 나선형 원심 분리기, 회전식 기계식 격자 및 경사형 스크린 분리기입니다. 기름진 폐기물로부터 지방을 분리하기 위한 지방수 분리기 또는 수평 나선형 원심분리기. 섬유 밀도가 높고, 오염 시간이 긴 폐기물의 경우 추가 처리를 위해 절단 및 분쇄 장치가 필요합니다. 예를 들어, 부드러운 깃털이 포함된 가금류 배설물은 1차 고액 분리 과정에서 제거하기 어렵습니다. 이 문제를 해결하려면 특별한 절단 및 연삭 시스템이 필요합니다. 출발 물질은 위생적인 ​​관점에서 무해하고 발효조의 미생물학적 과정을 방해하지 않도록 병원균이 없는지 확인하기 위해 세척되어야 합니다.2. 혐기성 발효 가열되고 밀폐된 발효기에서 바이오매스는 발효되어 소위 바이오가스라고 불리는 다른 부산물 가스와 혼합된 메탄을 형성합니다. 발효조의 미생물학적 과정은 가수분해 – 산성화 – 아세트산 형성 – 메탄 형성의 4단계로 진행됩니다. 폐수 중의 TS 총 고형물, SS 부유 고형물, COD, BOD 등의 특성에 따라 CSTR 반응기(연속 교반 탱크 반응기) 중에서 가장 적합한 혐기성 발효 공정을 선택합니다. 출발 물질은 하단 입구를 통해 발효조로 공급됩니다. 발효조에는 기계식 교반기가 장착되어 있어 폐기물과 미생물이 완전히 접촉할 수 있습니다. 바이오가스 슬러리는 자동으로 배수되고 잔류물은 정기적으로 발효기 밖으로 펌핑됩니다. 생산된 바이오가스는 반응기 상단의 가스 용기에 수집되거나 하단의 독립형 가스 용기로 흘러 들어갑니다. 정확한 TS 함량(총 고형분 함량)은 6~12% 범위에서 다양하며, HRT(유압 체류 시간)는 실제 TS 함량과 반응기 온도에 따라 20~30일 사이에서 다릅니다. - USR 반응기(상류 흐름 고체 반응기). USR 반응기는 구조가 간단하고 부유물질 함량이 높은 폐수에 적합합니다. 폐기물은 반응기 바닥에서 발효조로 펌핑되어 위쪽으로 흐르면서 활성 슬러지와 접촉하게 되어 바이오매스가 빠르게 발효될 수 있습니다. 처리되지 않은 고체 바이오매스 입자와 미생물은 자연 침전을 통해 반응기 안에 남아 있고, 바이오액체는 소화조 상부에서 흘러넘칩니다. 정확한 TS 함량(총 고형분 함량)은 3%~5% 범위에서 다양하며, HRT(수압 유지 시간)는 약 10~15일입니다. – UASB 반응기(상류 혐기성 슬러지 블랭킷). 출발 물질은 반응기 바닥에 있는 물 분배기를 통해 발효기로 들어갑니다. 물 분배기 위에는 대부분의 유기물이 용해되어 메탄과 이산화탄소로 발효되는 고농축, 고활성 진흙 담요가 있습니다. 바이오가스로 채워진 물 흐름과 거품의 움직임은 진흙 덮개 위에 떠다니는 슬러지 층을 생성합니다. 가스, 액체 및 슬러지 입자는 특수 기계식 3상 분리기에 의해 자동으로 분리됩니다. 바이오가스는 가스 저장실로 유입되고, 슬러지 입자는 자동으로 슬러지 블랭킷 위로 떨어지며, 액체 분뇨는 정화실의 반응기를 떠납니다. 정확한 TS 함량(총 고형분 함량)은 약 1%이고, HRT(수압 유지 시간)는 약 5일입니다. - EGSB 반응기(확장형 입상 슬러지 블랭킷). EGSB는 UASB를 기반으로 개발된 3세대 혐기성 반응기입니다. UASB와 달리 EGSB에는 특별한 폐수 회수 시스템이 있습니다. 광범위한 입상 슬러지 블랭킷은 액체 내 유기물과 미생물 간의 접촉을 개선하고 물질 전달 효과를 향상시키며 반응기의 생화학 반응 속도를 향상시켜 반응기 처리 효율을 크게 향상시킵니다. EGSB 반응기는 항상 높이 대 직경 비율이 일반적으로 최대 3~5이고 높이가 최대 15~20m인 원통형 기둥 형태입니다. EGSB는 높은 로딩 능력을 가지고 있으며, 유기 로딩율(OLR)은 UASB보다 2-3배 더 높으며 최대 6-18mg COD/m3.d입니다. – IC 리액터(내부 순환). IC는 두 개의 UASB 탱크 시리즈와 유사하고 EGSB와 유사하며 높이 대 직경 비율이 큰 내부 루프형 혐기성 반응기입니다. IC와 UASB의 가장 큰 작동 차이점은 충격 부하를 흡수할 때의 성능입니다. IC는 내부 순환을 통해 입력 물질을 자동으로 희석하여 첫 번째 반응 챔버의 입력 액체 농도의 안정성을 효과적으로 보장합니다. 두 번째 장점은 체류 시간이 짧기 때문에 SS 함량이 높은 생분해성 폐수에 적합하다는 것입니다. IC는 IC의 높은 유량으로 인해 SS가 반응기에 축적되지 않고 슬러리가 높은 활성을 유지할 수 있기 때문에 UASB에 비해 상당한 이점을 갖습니다. 위의 반응기의 재료는 티타늄 합금 에나멜 강판으로 만든 에나멜 강철 탱크 일 수 있으며 양면 에나멜 코팅, 아름다운 외관, 청소가 쉽고 유지 관리가 쉽고 내마모성, 내식성, 내 충격성, 절연 성능, 내마모성이 우수합니다. -공전; 특별한 부식 방지 처리가 필요하지 않으며 사용 수명은 최소 30년으로 설계되었습니다. 또한, 위의 반응기는 독특한 설계로 인해 LIPP 탱크가 될 수도 있습니다. 건설 중에 특정 폭의 강철 코일을 풀기 기계에서 성형 기계로 가져와 필요한 형상으로 만든 다음 벤딩 머신으로 구부리고 감아서 30mm-40mm 둥근 나선형 돌출 능선을 형성하여 폭을 형성합니다. 탱크를 강화하는 역할을 하는 탱크 외부에.3. 바이오가스 저장 공정 탱크 발효기에서 바이오매스 발효와 바이오가스 저장이 결합된 일체형 장치의 구조는 투자를 줄이기 위해 항상 고객의 환영을 받고 있습니다. 바이오가스 저장 장치는 탱크 상단에 장착된 이중 막 가스 저장 장치로 구성됩니다. 내부/외부 멤브레인, 지지대, 송풍기, 고정 장치 및 기타 보조 장치로 구성됩니다. 안전상의 이유로 빠른 바람의 방해를 피하기 위해 탱크가 매우 높은 경우 지상에 독립형으로 설치할 수도 있습니다. 탱크 상단도 강판으로 덮어야 하며, 이로 인해 가스 홀더에 대한 추가 건설 작업도 필요합니다. 이와 관련하여 투자가 크게 증가합니다. 또 다른 단순한 디자인은 강화된 단일 PVC 멤브레인으로 구성되고 특정 영역의지면에 고정되는 가스 주머니입니다. 소화조가 HDPE 재킷을 갖춘 혐기성 석호이거나 PVC 멤브레인으로 만들어진 부유형 연질 소화조라면 특별한 바이오가스 저장 장치가 필요하지 않습니다. 바이오가스 전처리 공정은 주로 원시 바이오가스에서 황화수소, 수분 및 고체 불순물을 제거하고 후속 장비의 부식 및 마모를 줄이는 것입니다. 부식 방지 처리된 방폭 모터가 장착된 루트 송풍기와 같은 장비를 포함하여 하류 장비의 입력 압력 요구 사항을 충족하려면 운송 시 바이오가스 압력을 높이고 규제해야 합니다. 수분과 고체 오염물은 물리적으로 제거가 가능하지만 가장 어려운 것은 황화수소 제거입니다. 전통적인 방법으로는 건식화학공정(산화철)과 화학적 습식공정(탄산나트륨) 또는 이 둘을 혼합한 방식이나 최신 생물학적 탈황기술(산소흡수미생물흡수액) 등이 있다. 특허를 받은 당사의 ALBS 시리즈 통합 바이오가스 전처리 시스템은 위의 기능을 수행하는 완벽한 솔루션을 제공하며 기본적으로 다음을 포함합니다. - 탈황 탱크; - 물 및 입자 제거 탱크; - 루츠 송풍기, 2개 장치(하나는 작동용, 다른 하나는 대기용) - 정압 공급 시스템(가변 주파수 구동, LCD 디스플레이 등); - 압력계, 유량계 등과 같은 기기; - 강철 베이스 프레임. 정제된 바이오가스의 주요 성분(메탄, 황화수소, 이산화탄소, 산소 등)을 측정하려면 온라인 바이오가스 분석기를 적극 권장합니다.